感應(yīng)加熱的高技術(shù)涂層化應(yīng)用:
感應(yīng)加熱的高技術(shù)涂層化應(yīng)用高效快速感應(yīng)熔涂技術(shù)
——以高性能涂層提升高頻淬火硬面技術(shù)的抗磨本領(lǐng)
——以環(huán)境友好工藝替代傳統(tǒng)電鍍硬鉻技術(shù)
——以可設(shè)計的材料和涂層厚度解決各種惡劣工況條件下工件的磨損與腐蝕問題
——以成熟的技術(shù)打造涂層高耐磨、高抗蝕和低成本的優(yōu)勢性價比
高效快速感應(yīng)熔涂技術(shù)是利用感應(yīng)趨膚加熱原理將預(yù)涂于工件表面的粉末材料快速熔結(jié)于金屬基體,形成冶金結(jié)合的高性能涂層。該技術(shù)實現(xiàn)了基體受熱小、涂層充分熔制、高效快速完成這一理想化涂層精制模式。
高附著力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐熱、長壽命和低成本是本技術(shù)的顯著特點,與國內(nèi)外同類技術(shù)相比,該技術(shù)生產(chǎn)效率高、性價比優(yōu)越、附加值高、投資小、效益高、無環(huán)境污染,形成了具有成熟工藝和裝備的批量化生產(chǎn)線,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本技術(shù)涂層的耐磨性高于激光熔覆和氧乙炔噴焊(表1);涂層的耐蝕性是激光熔覆和氧乙炔噴焊的4倍以上(表2);涂層制備成本僅僅是電鍍硬鉻、激光熔覆、超音速火焰噴涂、等離子噴涂的1/10~1/5,而涂層制備效率卻是它們的10倍以上(表3)。
該技術(shù)獲國家發(fā)明專利2項(ZL200510098597.9、ZL200510002625.9)、實用新型1項(ZL200720173794.7),獲2008年度國家高等學(xué)?茖W(xué)研究優(yōu)秀成果獎發(fā)明專利一等獎,獲2008年度中國材料研究學(xué)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎,該技術(shù)已形成十余條批量化生產(chǎn)線,取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。
表1 MM-200磨損試驗機磨損
載荷 試樣 |
400N |
600N |
800N |
感應(yīng)熔涂 |
6.3 |
11.3 |
18.5 |
激光熔覆 |
8.0 |
15 |
26 |
噴焊技術(shù) |
9.6 |
17.1 |
46.1 |
注:GNi-WC25不同載荷下平均失重/kg
表2 在3.5%Nacl溶液中的耐腐蝕試驗對比
項目 |
感應(yīng)熔涂 Ni60 |
噴焊技術(shù) Ni60 |
感應(yīng)熔涂NiWC25 |
激光熔覆NiWC25 |
噴焊技術(shù)NiWC25 |
自腐蝕電位(mv) |
-326 |
-328 |
-355 |
-238 |
-304 |
零電流電位(mv) |
-329 |
-321 |
-353 |
-235 |
-296 |
腐蝕電流 (mA·cm-2) |
0.0008 |
0.0089 |
0.0018 |
0.0085 |
0.0122 |
表3 與其他傳統(tǒng)技術(shù)綜合對比
類別/對比項 |
感應(yīng)熔涂技術(shù) |
激光熔覆 |
氧乙炔噴焊 |
等離子噴涂 |
超音速火焰噴涂 |
電鍍硬鉻 |
涂層制備特點 |
感應(yīng)趨膚致熱 |
激光制熱 |
氧乙炔焰制熱 |
等離子熔噴粒子 |
高速噴射粒子 |
電化學(xué)沉積 |
涂層成本(0.1mm厚/1dm2) |
僅1~3元 |
約20元 |
約4~6元 |
約10元 |
約12元 |
約15元 |
原材料利用率 |
約100% |
約70% |
約70% |
60~70% |
50~60% |
約95% |
涂層組織 |
涂層組織 |
枝晶組織 |
條狀組織 |
無規(guī)則組織 |
無規(guī)則組織 |
多晶膜組織 |
沉積速率(時間/0.2厚×Ф80×1米長) |
僅3分鐘 |
約1.5小時 |
約1.2小時 |
約0.5小時 |
約0.5小時 |
約20小時 |
涂層與基體結(jié)合性質(zhì) |
熔融化學(xué) 結(jié)合 |
熔融化合 結(jié)合 |
熔融化學(xué) 結(jié)合 |
物理結(jié)合 |
物理結(jié)合 |
物理結(jié)合 |
涂層厚度 |
根據(jù)需要調(diào)整0.1~1.8mm |
根據(jù)需要調(diào)整0.1~2.0mm |
根據(jù)需要調(diào)整0.1~1.0mm |
根據(jù)需要調(diào)整0.1~1.0mm |
根據(jù)需要調(diào)整0.1~1.0mm |
根據(jù)需要調(diào)整0.1~1.0mm |
涂層內(nèi)孔隙率 |
孔隙率<0.1% |
孔隙率<0.1% |
孔隙率<5.0% |
3~10% |
1.5~4% |
微裂紋及針孔 |
獲獎專利:
中國礦業(yè)大學(xué)(北京)生態(tài)功能材料研究所榮獲
第十一屆中國專利獎
2009年第十一屆中國專利獎評選結(jié)果揭曉,由中國礦業(yè)大學(xué)(北京)生態(tài)功能材料研究所申報的《吹制式蓄水滲膜及其制備方法》榮獲優(yōu)秀獎項目。
蓄水滲膜材料是中國礦業(yè)大學(xué)(北京)生態(tài)功能材料研究所在國家“863”高科技發(fā)展計劃課題的支持下開發(fā)的具有自調(diào)節(jié)分子滲水功能的導(dǎo)水纖維復(fù)合薄膜,該復(fù)合薄膜由功能導(dǎo)水纖維與可降解友好樹脂復(fù)合而成,是專門用于荒漠化地區(qū)節(jié)水造林以實現(xiàn)生態(tài)恢復(fù)的功能導(dǎo)水纖維復(fù)合膜材料。導(dǎo)水纖維的功能特性來自天然植物纖維表面上可實現(xiàn)分子傳水功能化復(fù)合涂層,纖維從膜內(nèi)包裝水到膜外土壤形成水勢梯度差,根據(jù)植物學(xué)生長規(guī)律由復(fù)合涂層材料設(shè)計確定的膜外端的水勢,保證苗木正常生長的最低土壤濕度;同時,導(dǎo)水纖維能夠根據(jù)土壤濕度變化通過分子傳水自動調(diào)節(jié)出合理的滲水速度。
蓄水滲膜材料近7年在我國三北地區(qū)大規(guī)模推廣應(yīng)用已經(jīng)取得了顯著成效。規(guī);瘜嵤┥婕拔覈鴥(nèi)蒙古、新疆、寧夏、甘肅、青海、陜西、山西、遼寧、吉林、河北、北京等11省(市、自治區(qū)),128個旗縣,涵蓋我國干旱區(qū)、沙化區(qū)、荒山、荒灘滲漏區(qū)和風蝕農(nóng)牧交錯帶等5種苗木不易成活的典型荒漠化地帶,推廣面積達330.05萬畝,栽培苗木達29種,樹苗成活率和保存率均比傳統(tǒng)造林提高20%-50%,生長量也具有明顯優(yōu)勢,在規(guī);炝脂F(xiàn)場徹底扭轉(zhuǎn)了“年年植樹不見林”的局面。造林用水量僅僅是傳統(tǒng)的1/40-1/20,實現(xiàn)了免澆水造林。平均土壤濕度提高1%-4%,土壤有機物質(zhì)含量呈明顯升高趨勢,有效遏制了土地沙化,造林區(qū)形成生態(tài)良性循環(huán),改善了當?shù)厣a(chǎn)和生活條件,共安置生態(tài)移民72戶,促進了當?shù)厣鐣椭C和農(nóng)牧民安居樂業(yè)。工程中心產(chǎn)品目前在阿聯(lián)酋、卡塔爾、伊拉克等中東國家也得到了推廣和應(yīng)用,尤其相比這一地區(qū)滴滲灌技術(shù)造林用水僅僅是其1/50-1/150。
蓄水滲膜材料在2006年科技部十五“863”項目總驗收中獲得總評“優(yōu)秀”稱號,材料研制和加工成果在教育部科技成果鑒定中獲 “屬國內(nèi)外首創(chuàng),總體達到國際先進水平”的評價,林學(xué)應(yīng)用成果被內(nèi)蒙古自治區(qū)鑒定為“效果顯著,屬國內(nèi)外首創(chuàng),居國際領(lǐng)先水平”。
蓄水滲膜材料的推廣應(yīng)用對改善生態(tài)環(huán)境,再造秀美山川起到了促進作用,促進了在我國嚴重缺水地區(qū)的西部地區(qū)的造林實施,加快了我國荒漠化地區(qū)尤其是水源保護地區(qū)的山區(qū)、沙地的造林步伐,促進了西部生態(tài)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展,對國家實施西部開發(fā)戰(zhàn)略產(chǎn)生積極的推動作用,是干旱、半干旱地區(qū)、荒山、沙化區(qū)、滲漏區(qū)等地區(qū)恢復(fù)植被得以推廣的有效方式,將更加有利于我國生態(tài)環(huán)境建設(shè)的縱深發(fā)展并將產(chǎn)生積極而重要的現(xiàn)實意義。